1、走刀顺序有讲究：粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以最快的切削速度，在最短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用◢顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形∞也有一定程度的抑制作用。

2、改善刀具的切削能力：刀具的材料、几何♀参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

3、改善刀具结构：减少铣刀齿【数，加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切←削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数■较少为好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金↓零件的变形。

4、切削油的选用：由于铝合金的硬度较低√且切削性较差，对□　切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，另外还需要一★定的抗腐蚀性能以防止工件发黑，常用的切削油切削过程中能在金属表面形成↑高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作ㄨ用，并有一『定的冷却效果，一般用于切削、钻孔、铰孔及攻丝等工△艺。

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