冲裁模是冲裁工序所用的模具。冲裁模》的结构型式很多，为研究方便，对冲裁模可按不同的特征进行分类。

1．按工序性质可分为落料模▃、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等；
2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模；
3．按上、下模的导向方式可分为无导向ξ的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模等。
4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲ζ　模等；
5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和『镶拼模，正装模和倒装模。
6．按自动化程度可分为手工操作模、半自动模、自动模。
分类的方法还比较多，上述的各︽种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。下面以工序组合方式，分别分析各类冲裁模的结构及其特点。
单工序冲裁模

单工序冲裁模指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模，如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模等。
(一)落料模
落料模常见有三种形式：
1．无导向的敞╲开式落料模，其特点是上、下模无导向，结构简单，制造容易，冲裁间隙由冲床滑块的导向精度决定。可用边角→余料冲裁。常用于料厚而精度要求低的小批量冲件的生产。
2．导卐板式落料模，是将凸模与导板间(又是固定卸料板)选用H7／h6的↙间隙配合，且该间隙小于冲裁间隙。回程时不允许凸模离开导板，以保证对凸模的导∏向作用。它与敞开式模相比，精度较高，模具寿命长，但制造要复杂一◤些常用于料厚大于 0.3mm的简单冲压件
(二)冲孔模
冲孔模的结构与一般落料模相似。但冲孔模有其自己的特点，特别是冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚∞度，以①及快速更换凸模的结构。在已成形零件侧壁上冲孔时，要设计凸模水平运动方向的转换机构。
冲侧孔模
在成形零件的侧壁上冲【孔。采用的是悬臂式凹模结构，可用于圆筒形件∑　的侧壁冲孔、冲槽等。毛坯套入凹模体由定位环控制轴向位置。此种结构可在侧壁上完成多个孔的冲制。在冲压多个孔时，结构上要〖考虑分度定位机构。是依靠固定在上模的斜楔来推动滑块，使凸模作水平方向移动，完成∩筒形件或U形件的侧壁冲孔、冲槽、切口等工序。

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